以去除工件表面黏附的残酸、铁盐等，清洗必须彻底，以免发生工件的二次氧化，产生进一步的腐蚀。2)一般来说，如果酸洗溶液的温度较高，酸洗的工件取出后经热水清洗较好；如果酸洗溶液采用的是室温，酸洗的工件取出后应先经冷水清洗、浸泡后，再用热水清洗效果较好。3)清洗宜在流动的水中进行，这样对铁盐的清洗效果更好。如果清洗不净，铁盐在清洗槽内迅速堆积，增加了残酸、残存铁盐随工件带入助镀液中的几率。4)如果能将热镀锌工件冷却用的温水引入到酸洗后的清洗工序用于清洗工件，5)如果工件清洗不彻底，或者清洗水含酸量过高，将对后续工序产生不利的影响。6)清洗水长期不更换，随着生产的进行，水中的酸含量势必会升高，含酸的清洗水会随着工件带入助镀液中。

取得了较好效果。该机组的设计能力为20万t/a，但现在的产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断。